1. Gereedschapsinspectie: De meeste fabrikanten van glazen flessen produceren mallen op basis van de mallen die door klanten worden aangeleverd, of nieuw geopende mallen op basis van technische tekeningen en monsterflessen.De belangrijke specificaties van de matrijzen die van invloed zijn op het vormstuk moeten vóór export worden geïnspecteerd.De matrijs communiceert en onderhandelt tijdig met de klant en komt tot overeenstemming over belangrijke suggesties voor specificatieaanpassingen, die een bijzonder belangrijke impact hebben op de daaropvolgende productopbrengst en het vormeffect;alle mallen moeten bij binnenkomst in de fabriek worden geïnspecteerd op de malmond en de voorlopige mal., Ondersteunende faciliteiten voor het beëindigen van matrijzen, testen volgens technische tekeningen of klantvereisten.
2. Stukinspectie: dat wil zeggen, nadat de matrijs op de machine is geplaatst en vóór de winnende lijn, worden voor de eerste 10-30 geproduceerde producten 2-3 producten van elke matrijs bemonsterd voor specificatie en modelinspectie.De keuring betreft mondelinge specificaties;De binnen- en buitendiameter van de opening;of de basisbedrukking passend en duidelijk is;of het flessenpatroon geschikt is;wanneer de glazen fles uit de productielijn komt, zal de leider van het kwaliteitsinspectieteam elk gegoten product beperken tot 2-3, volgens de technische tekeningen. Het inspectieniveau is dat het naast de linker- en rechterkant ook noodzakelijk is om het volume, het nettogewicht van het materiaal, de binnen- en buitendiameter van de opening te meten en indien nodig de fles te vullen met de door de klant geleverde buitenafdekking voor inspectie van de productassemblagelijn om te zien of deze op tijd kan worden gesloten , en of het waterinsijpeling is.En doe goed werk bij het testen van de interne werkdruk, thermische stress en pH-bestendigheid.
3. Productie-inspectie: Wanneer de mal niet wordt vervangen, wordt elke mal elke 2 uur getrokken om het uiteindelijke volume en materiaalgewicht te controleren.Ook de binnen- en buitendiameter van de opening moeten worden gecontroleerd, omdat de matrijsopening tijdens gebruik gemakkelijk bedekt raakt met olievlekken.Het is mogelijk dat de buitenklep niet goed gesloten is, waardoor er wijn lekt;tijdens de productie kan een nieuwe mal worden vervangen vanwege slijpgereedschappen.Daarom moet de gietwerkplaats de kwaliteitscontrolewerkplaats onmiddellijk op de hoogte stellen na het vervangen van de mal, en de kwaliteitscontrolewerkplaats mag dat niet doen. Het is beter om componentinspectie en productie-inspectie uit te voeren op de glazen flessen die zijn vervangen door de nieuw vervangen mallen, om zo om problemen met de productkwaliteit te voorkomen die worden veroorzaakt door het niet kennen van de kwaliteitscontrole na de matrijswissel.
4. Volledige inspectie: nadat het product uit de uitgangslijn komt, moet het kwaliteitscontrolepersoneel een volledige inspectie uitvoeren van het uiterlijk van alle producten, inclusief de luchtbellen, kromme nek, schuine onderkant, maat van de naad, materiaalkleur en openen van de glazen fles.De binnen- en buitendiameters en het uiterlijk van de inkeping in de leenopening, het materiaal van de zitting, de schouder zijn dun, het fleslichaam is niet helder en het materiaal is linnen.
5. Bemonsteringsinspectie van het binnenkomende magazijn: Kwaliteitstechnici zullen de partijen afvalmaterialen bemonsteren die zijn verpakt en klaar zijn om in het magazijn te worden geplaatst volgens het AQL-bemonsteringsplan.Bij bemonstering moeten monsters vanuit zoveel mogelijk richtingen worden genomen (boven-, midden- en onderpositie).Tijdens inspectie Test strikt in overeenstemming met de normen of eisen van de klant, en de gekwalificeerde batches moeten tijdig in het magazijn worden geplaatst, netjes worden gestapeld en duidelijk gemarkeerd;de partijen die er niet in slagen, moeten onmiddellijk worden gemarkeerd, beschermd en om reparatie worden verzocht totdat de bemonsteringsinspectie is geslaagd.
Posttijd: 11 juni 2024