1. Gereedschapsinspectie: de meeste fabrikanten van glazen flessen produceren mallen op basis van de mallen van klanten, of nieuw geopende mallen op basis van technische tekeningen en monsterflessen. De belangrijke specificaties van de schimmels die van invloed zijn op de vorm moeten worden geïnspecteerd vóór de export. De schimmel communiceert en onderhandelt tijdig met de klant en bereikt een overeenkomst over belangrijke specificatieaanpassingssuggesties, die een bijzonder belangrijke impact hebben op het daaropvolgende productopbrengst en het vormen van effect; Alle vormen moeten worden geïnspecteerd op de schimmelmond en de voorlopige vorm bij het betreden van de fabriek. , Ondersteuning van schimmelbeëindigingsfaciliteiten, testen volgens technische tekeningen of klantvereisten.
2. Inspectie van het stuk: dat wil zeggen, nadat de mal op de machine is geplaatst en vóór de winnende lijn, voor de eerste 10-30 geproduceerde producten, worden 2-3 producten van elke mal bemonsterd voor specificatie en modelinspectie. De inspectie is voor mondelinge specificaties; De binnen- en buitenste diameter van de opening; of het basisafdruk geschikt en duidelijk is; of het flesspatroon geschikt is; Wanneer de glazen fles uit de productielijn komt, beperkt de kwaliteitsinspectie-teamleider elk gevormde product tot 2-3, volgens de technische tekeningen is het niveau van inspectie dat het in aanvulling op de linker- en rechterkant ook nodig is om het volume te meten, het netto gewicht van het materiaal, het is gesloten om te worden gesloten als het is gesloten als het is om te worden gesloten als het is om te worden gesloten als het is om te worden gesloten als het is om te worden gesloten als het is om te worden gesloten als het is om te worden gesloten als het is om te worden gesloten als het is om te worden gesloten als het is om te zijn, is het gesloten van het materiaal om te worden gesloten, en het is de vul die is ingediend als het is om te zijn ingehaald in tijd en het is gesloten om te worden gesloten, en het is de vul die is ingediend als het is om de klant te zijn, en het is gevuld met de klant voor het is om te worden gesloten, en het is de vul die is gesloten in de tijd en het is om de klant te zijn. Water kwel. En goed werk doen bij het testen van interne werkdruk, thermische stress en pH -weerstand.
3. Productie -inspectie: wanneer de mal niet wordt vervangen, wordt elke 2 uur elke vorm getekend om het uiteindelijke volume en het materiaalgewicht te controleren. De binnen- en buitenste diameter van de opening moet ook worden geïnspecteerd, omdat de vormopening gemakkelijk is bedekt met olievlekken tijdens gebruik. De buitenafdekking is mogelijk niet stevig gesloten, wat resulteert in wijnlekkage; Tijdens de productie kan een nieuwe mal worden vervangen vanwege slijpgereedschap. Daarom moet de vormworkshop de kwaliteitsinspectieworkshop onmiddellijk op de hoogte stellen na het wijzigen van de schimmel, en de kwaliteitsinspectieworkshop mag niet beter zijn om inspectie van componenten uit te voeren en inspectie te maken op de glazen flessen die zijn vervangen door de nieuw vervangen mallen, zodat de productkwaliteitsproblemen van de productkwaliteit niet kent door de kwaliteitsinspectie na de schimmelverandering te weten.
4. Volledige inspectie: Nadat het product uit de uitgangslijn is gekomen, moet het kwaliteitsinspectiepersoneel een volledige inspectie uitvoeren van het uiterlijk van alle producten, inclusief de bubbels, kromme nek, schuine bodem, grootte van de naad, materiaalkleur en opening van de glazen fles. De binnen- en buitenste diameters en het uiterlijk van de inkeping in de opening van de lening, het stoelmateriaal, de schouder zijn dun, de fleslichaam is niet helder en het materiaal is linnen.
5. Inspecterende inspectie van inkomende magazijn: Kwaliteitstechnici zullen de partijen afvalmaterialen proeven die zijn verpakt en klaar om in het magazijn te worden geplaatst volgens het AQL -tellen bemonsteringsplan. Bij bemonstering moeten monsters worden genomen uit zoveel mogelijk richtingen (bovenste, middelste en onderste posities). Tijdens inspectietest strikt in overeenstemming met de normen of klantvereisten, en de gekwalificeerde batches worden tijdig in het magazijn geplaatst, netjes gestapeld en duidelijk gemarkeerd; De batches die niet worden geslaagd, moeten onmiddellijk worden gemarkeerd, beschermd en gevraagd te worden gerepareerd totdat de bemonsteringsinspectie is doorgegeven.
Posttijd: Jun-11-2024