(1) Scheuren zijn het meest voorkomende defect van glazen flessen. De scheurtjes zijn heel fijn en sommige zijn alleen te zien bij gereflecteerd licht. De delen waar ze vaak voorkomen zijn de flesmond, de bottleneck en de schouder, en het fleslichaam en de bodem hebben vaak scheuren.
(2) Ongelijke dikte Dit verwijst naar de ongelijkmatige verdeling van glas op de glazen fles. Dit komt voornamelijk door de ongelijkmatige temperatuur van de glasdruppels. Het hogetemperatuurgedeelte heeft een lage viscositeit en de blaasdruk is onvoldoende, wat gemakkelijk dun te blazen is, wat resulteert in een ongelijkmatige materiaalverdeling; het lage temperatuurgedeelte heeft een hoge weerstand en is dikker. De maltemperatuur is ongelijkmatig. Het glas aan de hoge temperatuurzijde koelt langzaam af en is gemakkelijk dun te blazen. De lage temperatuurzijde is dik geblazen omdat het glas snel afkoelt.
(3) Vervorming De druppeltemperatuur en de werktemperatuur zijn te hoog. De fles die uit de vormmal wordt geworpen, is nog niet volledig gevormd en stort vaak in en vervormt. Soms is de bodem van de fles nog zacht en wordt deze bedrukt met de sporen van de transportband, waardoor de bodem van de fles ongelijkmatig wordt.
(4) De onvolledige druppeltemperatuur is te laag of de mal is te koud, waardoor de mond, schouder en andere delen onvolledig worden opgeblazen, wat resulteert in gaten, verzonken schouders en onduidelijke patronen.
(5) Koude plekken De oneffenheden op het glasoppervlak worden koude plekken genoemd. De belangrijkste reden voor dit defect is dat de temperatuur van het model te laag is, wat vaak voorkomt bij het starten van de productie of het stoppen van de machine voor reproductie.
(6) Uitsteeksels De defecten aan de uitstekende naadlijn van de glazen fles of de rand van de mond die naar buiten steekt. Dit wordt veroorzaakt door een onjuiste productie van de modelonderdelen of een onjuiste installatie. Als het model beschadigd is, er vuil op het naadoppervlak zit, de bovenste kern te laat wordt opgetild en het glasmateriaal in de primaire mal valt voordat het de positie ingaat, wordt een deel van het glas naar buiten gedrukt of uit de opening geblazen.
(7) Rimpels hebben verschillende vormen, sommige zijn vouwen en sommige zijn zeer fijne rimpels in vellen. De belangrijkste redenen voor de rimpels zijn dat de druppel te koud is, de druppel te lang is en dat de druppel niet in het midden van de primaire mal valt, maar zich aan de wand van de malholte hecht.
(8) Oppervlaktedefecten Het oppervlak van de fles is ruw en oneffen, voornamelijk als gevolg van het ruwe oppervlak van de vormholte. Vuile smeerolie in de mal of vuile borstel zal ook de oppervlaktekwaliteit van de fles verminderen.
(9) Bellen De bellen die tijdens het vormingsproces worden gegenereerd, zijn vaak meerdere grote bellen of meerdere kleine belletjes die samen zijn geconcentreerd, wat anders is dan de kleine belletjes die gelijkmatig in het glas zelf zijn verdeeld.
(10) Schaarsporen De duidelijke sporen die op de fles achterblijven als gevolg van slecht afschuiven. Een druppel materiaal heeft vaak twee schaarsporen. De bovenste schaarmarkering blijft onderaan achter, wat het uiterlijk beïnvloedt. Het onderste schaarteken blijft achter bij de monding van de fles, wat vaak de oorzaak is van scheuren.
(11) Infusibles: Niet-glazige materialen in glas worden infusibles genoemd.
1. Ongesmolten silica wordt bijvoorbeeld omgezet in witte silica nadat het door de zuiveringsinstallatie is gegaan.
2. Vuurvaste stenen in batch of scherven, zoals vuurvaste klei en hoge Al2O3-stenen.
3. Grondstoffen bevatten onsmeltbare verontreinigingen, zoals FeCr2O4.
4. Vuurvaste materialen in de oven tijdens het smelten, zoals afbladderen en erosie.
5. Devitrificatie van glas.
6. Erosie en vallen van elektrogevormde AZS-stenen.
(12) Koorden: inhomogeniteit van glas.
1. Dezelfde plek, maar met grote compositieverschillen, veroorzaakt ribbels in de glascompositie.
2. Niet alleen is de temperatuur ongelijk; het glas wordt snel en ongelijkmatig afgekoeld tot de bedrijfstemperatuur, waarbij heet en koud glas worden gemengd, wat het productieoppervlak aantast.
Posttijd: 26 november 2024