Als het gaat om het maken van flessen, is het eerste waar mensen aan denken de beginvorm, de vorm, de mondvorm en de bodemvorm. Hoewel de blaaskop ook tot de schimmelfamilie behoort, is hij vanwege zijn kleine formaat en lage kosten een junior van de schimmelfamilie en heeft hij niet de aandacht van mensen getrokken. Hoewel de blaaskop klein is, kan de functie ervan niet worden onderschat. Het heeft een bekende functie. Laten we er nu over praten:
Hoeveel ademhalingen zitten er in één blazer?
Zoals de naam al aangeeft, is de functie van de blaaskop het blazen van perslucht in de oorspronkelijke plano om deze op te blazen en te vormen, maar om samen te werken met de thermoflesvormende blaaskop worden verschillende luchtstromen in en uit geblazen. Figuur 1.
Glazen fles tekening
Laten we eens kijken naar wat voor soort lucht er in de blaasmethode zit:
1. Laatste slag: blaas de oorspronkelijke malbasis op om deze dicht bij de vier wanden en de onderkant van de mal te maken, en maak uiteindelijk de vorm van de thermofles;
2. Uitlaat uit de mal: uitlaatlucht van de binnenkant van de hete fles naar buiten door de opening tussen de flesmond en de blaaspijp, en vervolgens door de uitlaatplaat om de warmte in de hete fles continu naar buiten af te voeren van de te bereiken machine De koeling in de thermoskan vormt het interne koelgas (Internal Cooling) van de thermoskan, en deze uitlaatkoeling is vooral belangrijk bij de blaas- en blaasmethode;
3. Het is rechtstreeks verbonden met de monding van de fles vanaf het positieve blaasgedeelte. Deze lucht is bedoeld om de monding van de fles te beschermen tegen vervorming. In de branche wordt dit Equalizing Air genoemd;
4. Het eindvlak van de blaaskop heeft over het algemeen een kleine groef of een klein gaatje, dat wordt gebruikt om het gas (Vent) bij de flesmond af te voeren;
5. Aangedreven door de positieve blaaskracht bevindt de opgeblazen plano zich dicht bij de mal. Op dit moment wordt het gas in de ruimte tussen het plano en de mal geperst en stroomt het door het uitlaatgat of de vacuümuitwerper van de mal. buiten (Mold Vented) om te voorkomen dat het gas in deze ruimte een luchtkussen vormt en de vormingssnelheid vertraagt.
Hieronder volgen enkele opmerkingen over de belangrijke in- en uitlaat.
2. Optimalisatie van positief blazen:
Mensen vragen vaak om de snelheid en efficiëntie van de machine te verhogen, en het simpele antwoord is: verhoog gewoon de druk van positief blazen en het kan worden opgelost.
Maar dat is niet het geval. Als we vanaf het begin lucht met hoge druk blazen, omdat de oorspronkelijke vormplano op dit moment geen contact maakt met de malwand en de onderkant van de mal de plano niet vasthoudt. De plano produceert een grote slagkracht, waardoor schade aan de plano ontstaat. Daarom moet het, wanneer het positief blazen begint, eerst met lage luchtdruk worden ingeblazen, zodat het oorspronkelijke vormplano wordt opgeblazen en dicht bij de wand en bodem van de mal komt. gas, waardoor een circulerende uitlaatkoeling in de thermoskan ontstaat. Het optimalisatieproces verloopt als volgt: .
1 Aan het begin van het positieve blazen blaast het positieve blazen de plano op en blijft vervolgens aan de wand van de mal plakken. In dit stadium moet een lage luchtdruk (bijv. 1,2 kg/cm²) worden gebruikt, wat ongeveer 30% van de toegewezen positieve blaastijdsperiode uitmaakt.
2. In de laatste fase wordt de interne koelperiode van de thermoskan uitgevoerd. De positief blazende lucht kan een hoge luchtdruk gebruiken (zoals 2,6 kg/cm²) en de verdeling in de tijdsperiode is ongeveer 70%. Terwijl u hoge druk in de thermoslucht blaast, terwijl u naar de buitenkant van de machine ventileert om af te koelen.
Deze tweetraps optimalisatieprocedure van positief blazen zorgt niet alleen voor de vorming van de thermofles door het opblazen van de oorspronkelijke plano, maar voert ook snel de warmte van de thermofles in de mal af naar de buitenkant van de machine.
Drie theoretische basis voor het versterken van de uitlaat van thermische flessen
Sommige mensen zullen vragen om de snelheid te verhogen, zolang de koellucht maar kan worden verhoogd?
In feite is dat niet het geval. We weten dat nadat het oorspronkelijke onbewerkte vormstuk in de mal is geplaatst, de temperatuur van het binnenoppervlak nog steeds zo hoog is als ongeveer 1160 °C [1], wat bijna hetzelfde is als de kloddertemperatuur. Om de snelheid van de machine te verhogen, is het daarom, naast het vergroten van de koellucht, ook noodzakelijk om de warmte in de thermoskan af te voeren, wat een van de sleutels is om de vervorming van de thermoskan te voorkomen en de snelheid van het proces te verhogen. de machine.
Volgens het onderzoek en onderzoek van het oorspronkelijke Emhart-bedrijf is de warmteafvoer op de vormplaats als volgt: de warmteafvoer van de matrijs is verantwoordelijk voor 42% (overgebracht naar de matrijs), de warmteafvoer aan de onderkant is verantwoordelijk voor 16% (bodemplaat), de positieve blazende warmtedissipatie is verantwoordelijk voor 22% (tijdens de laatste klap), convectie. De warmtedissipatie is verantwoordelijk voor 13% (convectief), en de interne koelingswarmtedissipatie is verantwoordelijk voor 7% (interne koeling) [2].
Hoewel de interne koeling en warmteafvoer van de positief blazende lucht slechts 7% bedraagt, ligt de moeilijkheid in het afkoelen van de temperatuur in de thermoskan. Het gebruik van een interne koelcyclus is de enige methode en andere koelmethoden zijn moeilijk te vervangen. Dit koelproces is vooral nuttig voor flessen met hoge snelheid en dikke bodem.
Volgens het oorspronkelijke onderzoek van het bedrijf Emhart, als de warmte die uit de thermoskan wordt afgevoerd met 130% kan worden verhoogd, is het potentieel voor het verhogen van de machinesnelheid meer dan 10%, afhankelijk van de verschillende flesvormen. (Origineel: Tests en simulaties bij het Emhart Glass Research Center (EGRC) hebben bewezen dat de warmteafvoer van de binnenste glazen container tot 130% kan worden verhoogd. Afhankelijk van het type glazen container wordt een aanzienlijk snelheidsverhogingspotentieel bevestigd. Verschillende containers demonstreren snelheidsverhogingspotentieel van meer dan 10%.) [2]. Het is duidelijk hoe belangrijk de koeling in de thermoskan is!
Hoe kan ik meer warmte uit de thermoskan afvoeren?
De uitlaatgatplaat is ontworpen zodat de operator van de flessenmachine de grootte van het uitlaatgas kan aanpassen. Het is een ronde plaat met 5-7 gaten met verschillende diameters erop geboord en met schroeven op de luchtblaaskopbeugel of luchtkop bevestigd. De gebruiker kan de grootte van het ventilatiegat redelijkerwijs aanpassen aan de grootte, vorm en het flesmaakproces van het product.
2 Volgens de bovenstaande beschrijving kan het optimaliseren van de koeltijd (interne koeling) tijdens positief blazen de druk van de perslucht verhogen en de snelheid en het effect van de uitlaatkoeling verbeteren.
3 Probeer de positieve blaastijd op de elektronische timing te verlengen,
4 Tijdens het blaasproces wordt de lucht geroteerd om het vermogen ervan te verbeteren of om “koude lucht” te gebruiken om te blazen, enz. Deskundigen op dit gebied onderzoeken voortdurend nieuwe technologieën.
wees voorzichtig:
Bij de pers- en blaasmethode heeft de punch, omdat deze direct in de glasvloeistof wordt geslagen, een sterk koelend effect en is de temperatuur van de binnenwand van de thermoskan aanzienlijk verlaagd, ongeveer onder de 900 °C [1]. In dit geval is het geen probleem van koeling en warmteafvoer, maar van het handhaven van de temperatuur in de thermoskan. Er moet daarom speciale aandacht worden besteed aan verschillende behandelingsmethoden voor verschillende processen voor het maken van flessen.
4. Totale hoogte van de controlefles
Bij het zien van dit onderwerp zullen sommige mensen vragen dat de hoogte van de glazen fles de matrijs + de mal is, wat weinig te maken lijkt te hebben met de blaaskop. In feite is dit niet het geval. De flessenmaker heeft het ondervonden: wanneer de blaaskop tijdens de midden- en nachtdiensten lucht blaast, beweegt de rode thermoskan onder invloed van perslucht omhoog, en de afstand van deze beweging verandert de glazen fles. de hoogte van. Op dit moment moet de formule voor de hoogte van de glazen fles worden gewijzigd in: Schimmel + Vorming + Afstand tot de hete fles. De totale hoogte van de glazen fles wordt strikt gegarandeerd door de dieptetolerantie van het kopvlak van de blaaskop. De hoogte kan de norm overschrijden.
Er zijn twee punten waar u op moet letten tijdens het productieproces:
1. De blaaskop wordt gedragen door de hete fles. Wanneer de mal wordt gerepareerd, wordt vaak gezien dat er een cirkel van flesmondvormige markeringen op het binnenste eindvlak van de mal zit. Als de markering te diep is, heeft dit invloed op de totale hoogte van de fles (de fles zal te lang zijn), zie Figuur 3 links. Zorg ervoor dat u bij het repareren de toleranties in de gaten houdt. Een ander bedrijf stopt er een ring (Stopper Ring) in, die gebruik maakt van metalen of niet-metalen materialen, en die regelmatig wordt vervangen om de hoogte van de glazen fles te garanderen.
De blaaskop beweegt herhaaldelijk met hoge frequentie op en neer om op de mal te drukken, en het eindvlak van de blaaskop wordt lange tijd gedragen, wat ook indirect de hoogte van de fles zal beïnvloeden. Levensduur, zorg voor de totale hoogte van de glazen fles.
5. Relatie tussen blaaskopactie en de bijbehorende timing
Elektronische timing wordt veel gebruikt in moderne machines voor het maken van flessen, en de luchtdruk en het positieve blazen hebben een reeks correlaties met sommige acties:
1 laatste klap op
De openingstijd van positief blazen moet worden bepaald op basis van de grootte en vorm van de glazen fles. De opening van positief blazen is 5-10° later dan die van de blaaskop.
De blaaskop heeft een klein flessenstabilisatie-effect
Op sommige oude machines voor het maken van flessen is het pneumatische dempende effect van het openen en sluiten van de mal niet goed, en de hete fles zal naar links en rechts schudden wanneer de mal wordt geopend. We kunnen de lucht onder de luchtkop afsnijden wanneer de mal wordt geopend, maar de lucht op de luchtkop is niet ingeschakeld. Op dit moment blijft de luchtkop nog steeds op de mal, en wanneer de mal wordt geopend, ontstaat er een kleine sleepwrijving met de luchtkop. kracht, die de rol kan spelen van het assisteren bij het openen en bufferen van de mal. De timing is: de luchtkop is ongeveer 10° later dan de matrijsopening.
Zeven instellingen voor de hoogte van de blaaskop
Wanneer we het gasniveau instellen, is de algemene werking:
1 Nadat de mal is gesloten, is het onmogelijk dat de luchtkop zakt als op de beugel van de luchtblaaskop wordt getikt. De slechte pasvorm veroorzaakt vaak een opening tussen de luchtkop en de mal.
2 Wanneer de mal wordt geopend, zal het raken van de blaaskopbeugel ervoor zorgen dat de blaaskop te diep zakt, waardoor het blaaskopmechanisme en de mal onder spanning komen te staan. Hierdoor zal het mechanisme slijtage versnellen of schimmelschade veroorzaken. Op de machine voor het maken van klodders wordt aanbevolen om speciaal opgestelde blaaskoppen (Set-up Blowheads) te gebruiken, die korter zijn dan de normale luchtkop (Run Blowheads), ongeveer nul tot minus nul,8 mm. De instelling van de luchthoogte moet worden overwogen op basis van veelomvattende factoren zoals de grootte, vorm en vormmethode van het product.
Voordelen van het gebruik van een vaste gaskop:
1 Snelle installatie bespaart tijd,
2 De instelling van de mechanische methode, die consistent en standaard is,
3 Uniforme instellingen verminderen defecten,
4 Het kan de schade aan het flessenmaakmechanisme en de mal verminderen.
Houd er rekening mee dat bij gebruik van de gaskop voor het instellen er duidelijke tekens moeten zijn, zoals duidelijke verf of gegraveerd met opvallende cijfers, enz., om verwarring met de normale gaskop te voorkomen en verliezen te veroorzaken na per ongeluk op de fles te zijn geïnstalleerd machine maken.
8. Kalibratie voordat de blaaskop op de machine wordt geplaatst
De blaaskop omvat positief blazen (Final Blow), koelcyclusuitlaat (Exhaust Air), blazende uitlaat aan het uiteinde van het hoofd (Vent) en egalisatielucht (Equalizing Air) tijdens het positieve blaasproces. De structuur is erg complex en belangrijk, en het is moeilijk om deze met het blote oog waar te nemen. Daarom wordt aanbevolen dat u na de nieuwe ventilator of reparatie deze het beste kunt testen met speciale apparatuur om te controleren of de inlaat- en uitlaatpijpen van elk kanaal glad zijn, om ervoor te zorgen dat het effect de maximale waarde bereikt. Algemeen buitenlandse bedrijven beschikken over speciale apparatuur om te verifiëren. We kunnen ook een geschikt gaskopkalibratieapparaat maken volgens de lokale omstandigheden, wat vooral praktisch is. Als collega's hierin geïnteresseerd zijn, kunnen ze op internet verwijzen naar een patent [4]: METHODE EN APPARATUS VOOR HET TESTEN VAN DUAL-STAGE BLOWHEAD.
9 Mogelijk gerelateerde defecten aan de gaskop
Defecten door slechte instelling van positieve blaas en blaaskop:
1 Uitblaasafwerking
Verschijnsel: De monding van de fles puilt uit (bolt uit), de oorzaak: de balanslucht van de blaaskop is geblokkeerd of werkt niet.
2 Crizzled afdichtingsoppervlak
Uiterlijk: ondiepe scheuren aan de bovenrand van de flesmond, oorzaak: het binnenste eindvlak van de blaaskop is ernstig versleten en de hete fles beweegt tijdens het blazen naar boven en wordt veroorzaakt door een botsing.
3 gebogen nek
Prestaties: De hals van de fles is schuin en niet recht. De oorzaak is dat de luchtblaaskop niet glad is om de warmte af te voeren en dat de warmte niet volledig wordt afgevoerd, en dat de hete fles zacht en vervormd is nadat hij is vastgeklemd.
4 Blaaspijpmarkering
Symptomen: Er zitten krassen op de binnenwand van de flessenhals. Reden: Vóór het blazen raakt de blaaspijp de blaaspijpmarkering die op de binnenwand van de fles is gevormd.
5 Niet opgeblazen lichaam
Symptomen: Onvoldoende vorming van het fleslichaam. Oorzaken: Onvoldoende luchtdruk of te korte tijd voor positief blazen, verstopping van de uitlaat of onjuiste afstelling van de uitlaatgaten van de uitlaatplaat.
6 Niet opgeblazen schouder
Prestaties: De glazen fles is niet volledig gevormd, wat resulteert in vervorming van de flessenschouder. Redenen: onvoldoende koeling in de warme fles, verstopping van de uitlaat of onjuiste afstelling van het uitlaatgat van de uitlaatplaat en de zachte schouder van de warme fles zakt door.
7 Ongekwalificeerde verticaliteit (fles scheef) (LEANER)
Prestaties: De afwijking tussen de middellijn van de flesmond en de verticale lijn van de bodem van de fles, de oorzaak: de koeling in de hete fles is niet genoeg, waardoor de hete fles te zacht is en de hete fles is naar één kant gekanteld, waardoor het van het midden afwijkt en vervormt.
Bovenstaande is slechts mijn persoonlijke mening, corrigeer mij alstublieft.
Posttijd: 28 september 2022