Een week na de release van de waterstofstrategie van de Britse regering werd een proef met het gebruik van 100% waterstof om floatglas te produceren gestart in het Liverpool -gebied, dat de eerste keer ter wereld was.
Fossiele brandstoffen zoals aardgas die meestal in het productieproces worden gebruikt, worden volledig vervangen door waterstof, wat aantoont dat de glasindustrie de koolstofemissies aanzienlijk kan verminderen en een grote stap kan zetten om het doel van Net Zero te bereiken.
De test werd uitgevoerd in de St. Helens Factory in Pilkington, een Brits glasbedrijf, waar het bedrijf voor het eerst in 1826 begon met het produceren van glas. Om het VK te ontcaronen, moeten bijna alle economische sectoren volledig worden getransformeerd. De industrie is goed voor 25% van alle uitstoot van broeikasgassen in het VK, en het verminderen van deze emissies is van vitaal belang als het land "netto nul" moet bereiken.
Energie-intensieve industrieën zijn echter een van de moeilijkste uitdagingen om mee om te gaan. Industriële emissies, zoals de productie van glas, zijn bijzonder moeilijk om de uitstoot te verminderen-door dit experiment, we zijn een stap dichter bij het overwinnen van dit obstakel. Het baanbrekende project "Hynet Industrial Fuel Conversion" -project wordt geleid door progressieve energie, en waterstof wordt geleverd door BOC, die hynet met vertrouwen zal bieden bij het vervangen van aardgas door koolstofarme waterstof.
Dit wordt beschouwd als 's werelds eerste grootschalige demonstratie van 100% waterstofverbranding in een levende vlotter (blad) glasproductieomgeving. De Pilkington -test in het Verenigd Koninkrijk is een van de verschillende lopende projecten in het noordwesten van Engeland om te testen hoe waterstof fossiele brandstoffen in de productie kan vervangen. Later dit jaar zullen verdere proeven met hynet worden gehouden in Port Sunlight, Unilever.
Deze demonstratieprojecten zullen gezamenlijk de conversie van glas, voedsel, drank, stroom- en afvalindustrie ondersteunen bij het gebruik van koolstofarme waterstof om hun gebruik van fossiele brandstoffen te vervangen. Beide onderzoeken gebruikten waterstof geleverd door BOC. In februari 2020 verstrekte BEIS 5,3 miljoen pond aan financiering voor het Hynet Industrial Fuel Conversion Project via zijn Energy Innovation Project.
“Hynet zal werkgelegenheid en economische groei naar de regio Noordwest brengen en een koolstofarme economie starten. We zijn gericht op het verminderen van de uitstoot, het beschermen van de 340.000 bestaande productiebanen in de noordwestelijke regio en het creëren van meer dan 6.000 nieuwe permanente banen. , De regio op weg om een wereldleider te worden in innovatie van schone energie. ”
Matt Buckley, algemeen directeur van het VK van Pilkington UK Ltd., een dochteronderneming van NSG Group, zei: "Pilkington en St. Helens stonden opnieuw voorop in de industriële innovatie en voerde 's werelds eerste waterstoftest uit op een productielijn van de vlotterglas."
“Hynet zal een belangrijke stap zijn om onze koolstofbuisactiviteiten te ondersteunen. Na enkele weken van volledige productieproeven heeft het met succes bewezen dat het haalbaar is om veilig en effectief een floatglasfabriek met waterstof te bedienen. We kijken er nu uit dat het hynet -concept een realiteit wordt. ”
Nu verhogen steeds meer glazen fabrikanten de R&D en innovatie van energiebesparende en emissie-reducerende technologieën en gebruiken ze nieuwe smelttechnologie om het energieverbruik van de glasproductie te regelen. De editor zal drie voor u vermelden.
1. Zuurstofverbrandingstechnologie
Zuurstofverbranding verwijst naar het proces van het vervangen van lucht door zuurstof tijdens het verbrandingsproces. Deze technologie maakt ongeveer 79% van de stikstof in de lucht niet langer deel aan de verbranding, wat de vlamtemperatuur kan verhogen en de verbrandingssnelheid kan versnellen. Bovendien zijn de uitlaatgasemissies tijdens de verbranding van oxy-brandstof ongeveer 25% tot 27% van de luchtverbranding, en het smeltpercentage is ook aanzienlijk verbeterd, tot 86% tot 90%, wat betekent dat het gebied van de oven die nodig is om dezelfde hoeveelheid glas te verkrijgen, wordt verminderd. Klein.
In juni 2021, als een belangrijk industrieel ondersteuningsproject in de provincie Sichuan, luidde Sichuan Kangyu elektronische technologie de officiële voltooiing van het hoofdproject van zijn al-zuurstofverbranding oven, die in principe de voorwaarden heeft om de brand te verschuiven en de temperatuur te verhogen. Het bouwproject is "Ultra-dunne elektronisch dekglassubstraat, ITO geleidend glassubstraat", dat momenteel de grootste twee-lijnen van één kilne tweelijns All-Oxygen Combustion Float Electronic Glass Production Line in China is.
De smeltafdeling van het project hanteert oxy-fuel verbranding + elektrische boosting-technologie, afhankelijk van zuurstof en aardgasverbranding en hulpsmelten door elektrische boosting, enz., Die niet alleen 15% tot 25% van het brandstofverbruik kunnen besparen, maar ook de output per eenheidsgebied van de oven verhoogt de productie-efficiëntie met ongeveer 25%. Bovendien kan het ook de uitstoot van de uitlaatgas verminderen, het aandeel NOx, CO₂ en andere stikstofoxiden die worden geproduceerd door verbranding met meer dan 60%verminderen en het probleem van emissiebronnen fundamenteel oplossen!
2. rookgas denitratietechnologie
Het principe van rookgas denitratietechnologie is om oxidant te gebruiken om NOx tot NO2 te oxideren, en vervolgens wordt de gegenereerde NO2 geabsorbeerd door water- of alkalische oplossing om denitratie te bereiken. De technologie is voornamelijk onderverdeeld in selectieve katalytische reductie denitrificatie (SCR), selectieve niet-katalytische reductie denitrificatie (SCNR) en nat rookgas denitrificatie.
Op dit moment, in termen van afvalgasbehandeling, hebben glasbedrijven in Shahe -regio in principe SCR -denitratiefaciliteiten gebouwd, met behulp van ammoniak, CO of koolwaterstoffen als reducerende middelen om NO in rookgas te verminderen tot N2 in aanwezigheid van zuurstof.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glazen oven rookgas desulfurisatie, denitrificatie en stofverwijdering back-uplijn EPC-project. Omdat het in mei 2017 werd voltooid en in werking werd gesteld, is het milieubeschermingssysteem stabiel gewerkt en kan de concentratie van verontreinigende stoffen in het rookgas deeltjes bereiken minder dan 10 mg/n㎡, zwaveldioxide is minder dan 50 mg/n㎡ en is stikstofoxiden minder dan 100 mg/n㎡ en de stoffelijke emissie -indicatoren zijn langdurig stabiel.
3. Technologie voor het genereren van warmtewarmtevermogen
Glassmeltovenafvalverwarmingsproductie is een technologie die afvalwarmte ketels gebruikt om thermische energie te herstellen van de afvalwarmte van glazen smeltovens om elektriciteit te genereren. Het ketelvoedingswater wordt verwarmd om oververhitte stoom te produceren, en vervolgens wordt de oververhitte stoom naar de stoomturbine gestuurd om uit te breiden en werk uit te voeren, elektrische energie om te zetten in mechanische energie en vervolgens de generator aan te drijven om elektriciteit te genereren. Deze technologie is niet alleen energiebesparend, maar ook bevorderlijk voor de bescherming van het milieu.
Xiancing CSG investeerde 23 miljoen yuan in de bouw van een project voor het genereren van afvalwarmte in 2013, en het was met succes verbonden met het raster in augustus 2014. In de afgelopen jaren heeft Xiancing CSG gebruik gemaakt van afvalwarmte -power generatie technologie om energiebesparing en emissiereductie in de glasindustrie te bereiken. Het is gemeld dat de gemiddelde stroomopwekking van Xiancing CSG -afvalwarmtestation ongeveer 40 miljoen kWh is. De conversiefactor wordt berekend op basis van het standaard kolenverbruik van de stroomopwekking van 0,350 kg standaard kolen/kWh en de koolstofdioxide -emissie van 2,62 kg/kg standaard kolen. De stroomopwekking is gelijk aan het sparen van 14.000. Ton standaard steenkool, het verminderen van de uitstoot van 36.700 ton koolstofdioxide!
Het doel van "koolstofpiek" en "koolstofneutraliteit" is een lange weg te gaan. Glasbedrijven moeten nog steeds hun inspanningen voortzetten om nieuwe technologieën in de glasindustrie te upgraden, de technische structuur aan te passen en de versnelde realisatie van de doelen van mijn land te bevorderen. Ik geloof dat onder de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de diepe teelt van veel glazen fabrikanten, de glasindustrie zeker een hoogwaardige ontwikkeling, groene ontwikkeling en duurzame ontwikkeling zal bereiken!
Posttijd: nov-03-2021