Glasontwerp moet uitgebreid in overweging worden genomen: productmodelleringsconcept (creativiteit, doel, doel), productcapaciteit, type vulstof, kleur, productcapaciteit, enz. Ten slotte wordt de ontwerpintentie geïntegreerd met het productieproces van glazen flessen en de gedetailleerde technische indicatoren worden bepaald.Laten we eens kijken hoe een glazen fles werd ontwikkeld.
Klantspecifieke eisen:
1. Cosmetica – Essence-flessen
2. Transparant glas
3. Vulcapaciteit van 30 ml
4, rond, slank beeld en dikke bodem
5. Het is uitgerust met een druppelaar en heeft een binnenste plug
6. Wat de nabewerking betreft, is spuiten noodzakelijk, maar de dikke bodem van de fles moet worden bedrukt, maar de merknaam moet worden benadrukt.
De volgende suggesties worden gegeven:
1. Omdat het een hoogwaardig product van essentie is, wordt aanbevolen om hoog wit glas te gebruiken
2. Aangezien de vulcapaciteit 30 ml moet zijn, moet de volledige mond een capaciteit van minimaal 40 ml hebben
3. Wij raden aan dat de verhouding tussen de diameter en de hoogte van de glazen fles 0,4 is, omdat als de fles te dun is, de fles tijdens het productieproces en het vullen gemakkelijk kan worden gegoten.
4. Aangezien klanten een ontwerp met een dikke bodem nodig hebben, bieden we een gewicht-volumeverhouding van 2.
5. Aangezien de klant moet worden uitgerust met druppelirrigatie, raden wij aan dat de flesmond is ontworpen met schroeftanden.En omdat er een bijpassende binnenplug is, is de controle van de binnendiameter van de flesmond erg belangrijk.Wij hebben direct om de specifieke tekeningen van de binnenplug gevraagd om de controlediepte van de binnendiameter te bepalen.
6. Voor nabewerking raden we, rekening houdend met de eisen van klanten, aan om gradiëntspuiten van boven naar b te maken. Maak na communicatie met klanten specifieke producttekeningen, zeefdruktekst en bronzinglogo.
Maak na communicatie met klanten specifieke producttekeningen
Wanneer de klant de producttekening bevestigt en onmiddellijk begint met het matrijsontwerp, moeten we speciale aandacht besteden aan de volgende punten:
1. Voor het initiële matrijsontwerp moet de overtollige capaciteit zo klein mogelijk zijn, om de dikte van de bodem van de fles te garanderen.Tegelijkertijd is het ook nodig om aandacht te besteden aan de dunne schouder, dus het schoudergedeelte van de voormal moet zo vlak mogelijk worden ontworpen.
2. Voor de vorm van de kern is het noodzakelijk om de kern zo recht mogelijk te maken, omdat ervoor moet worden gezorgd dat de interne glasverdeling van de rechte flesmond overeenkomt met de daaropvolgende binnenplug, en het is ook noodzakelijk om zorg ervoor dat de dunne schouder niet kan worden veroorzaakt door het rechte lichaam van de te lange kern.
Volgens het matrijsontwerp wordt eerst een set mallen gemaakt, als het een dubbele druppel is, zijn het twee sets mallen, als het een drie-drop is, is het een driedelige mal, enzovoort.Deze matrijzenset wordt gebruikt voor proefproductie op de productielijn.Wij zijn van mening dat proefproductie erg belangrijk en noodzakelijk is, omdat we tijdens het proefproductieproces moeten bepalen:
1. Correctheid van het matrijsontwerp;
2. Bepaal productieparameters, zoals druppeltemperatuur, matrijstemperatuur, machinesnelheid, enz.;
3. Bevestig de verpakkingsmethode;
4. Definitieve bevestiging van kwaliteitsklasse;
5. De monsterproductie kan worden gevolgd door nabewerking.
Hoewel we vanaf het begin veel aandacht hebben besteed aan de glasverdeling, ontdekten we tijdens het proefproductieproces dat de dunste schouderdikte van sommige flessen minder dan 0,8 mm was, wat buiten het aanvaardbare bereik van SGD lag, omdat we dachten dat de glasdikte minder dan 0,8 mm was niet veilig genoeg.Na communicatie met klanten hebben we besloten een trede aan het schoudergedeelte toe te voegen, wat de glasverdeling van de schouder in grote mate zal bevorderen.
Zie het verschil in de onderstaande afbeelding:
Een ander probleem is de pasvorm van de binnenplug.Na het testen met het eindmonster vond de klant nog steeds dat de binnenste plug te strak paste. Daarom besloten we de binnendiameter van de flesmond met 0,1 mm te vergroten en de vorm van de kern rechter te ontwerpen.
Diep verwerkingsdeel:
Toen we de tekeningen van de klant ontvingen, ontdekten we dat de afstand tussen het logo dat gebronsd moet worden en de onderstaande productnaam te klein is om te kunnen worden uitgevoerd door de bronzing steeds opnieuw af te drukken, en we moeten nog een zeefdruk toevoegen, waardoor de productie kosten.Daarom stellen wij voor om deze afstand te vergroten naar 2,5 mm, zodat we deze kunnen aanvullen met één zeefdruk en één bronzing.
Hiermee kan niet alleen aan de behoeften van de klant worden voldaan, maar kunnen ook kosten voor klanten worden bespaard.
Posttijd: 09 april 2022